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注塑制品產(chǎn)生飛邊成因和解決措施

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2017-05-13 20:31:36【
飛邊就是因樹(shù)脂進(jìn)入這種縫隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會(huì)出現(xiàn)飛邊。

     

飛邊又叫溢邊、披鋒、毛刺等,大多發(fā)生在模具的分合位置上,如動(dòng)模和靜模的分型面,滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處,飛邊在很大程度上是由于模具或機(jī)臺(tái)鎖模力失效造成。

飛邊就是樹(shù)脂擠入模具PL面(模具的分型面),并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。當(dāng)PL面不敵樹(shù)脂壓力而分開(kāi),或PL面有縫隙時(shí)就會(huì)出現(xiàn)這種情況


解決措施

1.機(jī)臺(tái)的最高鎖模力不夠應(yīng)選用鎖模力夠的機(jī)臺(tái)。

鎖模機(jī)鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現(xiàn)滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫系統(tǒng)失控造成實(shí)際溫度過(guò)高應(yīng)檢查熱電偶、加熱圈等是否有問(wèn)題。


2.模具方面:

①模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊,局部不滿,應(yīng)在不影響制件完整性前提下流道應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對(duì)稱中心。

②模具中活動(dòng)構(gòu)件、滑動(dòng)型芯受力不平衡時(shí)會(huì)造成飛邊。

③模具排氣不良時(shí)受壓的空氣會(huì)使模的分型面脹開(kāi)而出現(xiàn)飛邊,應(yīng)開(kāi)設(shè)良好的排氣系統(tǒng),或在分型面上挖排氣溝。


3.加工、調(diào)整方面:

①設(shè)置的溫度、壓力、速度過(guò)高,應(yīng)采用分段注射。注射時(shí)間、保壓時(shí)間、加料量過(guò)多都會(huì)造成飛邊。

②調(diào)節(jié)時(shí),鎖模機(jī)鉸未伸直,或開(kāi)、鎖模時(shí)調(diào)模螺母經(jīng)常會(huì)動(dòng)而造成鎖模力不足出現(xiàn)飛邊。

③調(diào)節(jié)頭與二極的平行度不夠或調(diào)節(jié)的系統(tǒng)壓力過(guò)大。


4.原料方面:

塑料的流動(dòng)性過(guò)大,或加太多的潤(rùn)滑劑,應(yīng)適當(dāng)降低壓力、速度、溫度等,減小潤(rùn)滑劑的使用量,必要時(shí)要選用流動(dòng)性低的塑料。


5.飛邊反復(fù)出現(xiàn)的原因:

①塑料原料粒度大小懸殊不均時(shí)會(huì)使加料份量不定。

②螺桿的過(guò)膠頭、過(guò)膠圈及過(guò)膠墊圈的磨損過(guò)大,使熔料可能在螺桿處經(jīng)與料筒內(nèi)之間滑行及回流造成飛邊。

③入流口的冷卻系統(tǒng)失效,使下料量不穩(wěn)定。

④料筒調(diào)定的注料量不足,即緩沖墊過(guò)小會(huì)使射料時(shí)多時(shí)少而出現(xiàn)飛邊。


6.模具變形或錯(cuò)位。應(yīng)加以修理使其能正常工作。


7.模具分型面不合理。應(yīng)根據(jù)具體情況修改分型面,直至合適。    



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