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塑膠注塑加工廠的產(chǎn)品變形是什么原因?應(yīng)該怎么解決?

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2018-07-18 13:53:31【

 塑膠注塑加工廠好多生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品都有變形這個(gè)現(xiàn)像,那變形有哪些原因呢?在塑膠注塑加工過(guò)程中我們需要注意什么?博騰納塑膠注塑加工廠家為你解析:

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 產(chǎn)品變形原因是其實(shí)是很多的,例如出模太快、模具溫度過(guò)高模溫不均勻及流道系統(tǒng)不對(duì)稱(chēng),其中兩種最大的可能性為:

1.塑膠產(chǎn)品厚薄不均或轉(zhuǎn)角不夠圓滑,因而不能平均冷卻收縮,導(dǎo)至翹曲變形。

2.有些平板塑膠外殼,為了表面美觀,流道進(jìn)膠口得設(shè)計(jì)在邊角上,而射膠時(shí),熔膠料只能由一端高速射入模腔內(nèi)。

因此被凝固于模腔內(nèi)的塑膠分子均被拉直往同一方向之排列狀態(tài),此時(shí)塑膠件內(nèi)應(yīng)力很大,膠模時(shí)這些分子又被拉回原來(lái)的狀態(tài),因而就產(chǎn)生變形了。   

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 往往塑膠注塑加工廠為了避免這一狀態(tài),為了使熔膠料順利填充模腔,我們?cè)谀>咴O(shè)計(jì)就要盡量避免以下幾點(diǎn):

 1.同一塑件中厚薄不能相差太大

 2.存有過(guò)度脫角

 3.進(jìn)膠緩沖區(qū)過(guò)短,使厚薄轉(zhuǎn)變想差過(guò)大,從澆口分板,模具的設(shè)計(jì)要保證塑料能順利進(jìn)入模腔,故分流道要避免采用直角轉(zhuǎn)彎形式,轉(zhuǎn)彎點(diǎn)比較適采用R形過(guò)度,因此短而粗的分流道是最理相的了。

 4.除此之外還有頂出系統(tǒng),若頂針太少,也容易出現(xiàn)變形現(xiàn)象,

 5.冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)讓塑件能均勻收縮提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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 所以對(duì)于一個(gè)塑膠注塑加工廠來(lái)說(shuō),變形是影響合格產(chǎn)品一個(gè)重要因素,所以模具前端設(shè)計(jì)很重要的,我們博騰納塑膠注塑加工家在每一款產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)前,都要求由專(zhuān)業(yè)的人員進(jìn)行模流分析再加多年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)分析出將來(lái)會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題,提前得以規(guī)避。

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