注塑產(chǎn)品表面縮水應(yīng)該是塑膠外殼模具廠家都會遇到的“通病”。外殼在面的凹陷、空洞稱為縮水，除了影響外觀也會降低品質(zhì)及強度。縮水原因與成型技術(shù)、模具設(shè)計及原料有很大的關(guān)系。縮水常見問題原因大至有十多個，那么應(yīng)該如何解決和避免呢，博騰納塑膠外殼模具廠家總結(jié)的具體處理方法如下：

 塑膠外殼模具的產(chǎn)品表面縮水問題及解決方案：

 1. 塑膠外殼模具進膠不足可能影響，那我們就增加入料。

 2. 熔膠量不足可能影響，那我們就增加入料，適當(dāng)?shù)恼{(diào)當(dāng)背壓。

 3. 射出壓務(wù)太低，那我們就增加熔膠計量行程。

 4. 保壓不夠，那我們就提高射壓，保壓壓力

 5. 射出時間太短，那我們就提高射出時間

 6. 塑膠外殼模具注塑射出速度太慢，那我們就增加射速。

 7. 澆口不對稱，那我們就要調(diào)整模具入口大小或位置。

 8. 射料嘴阻塞，那我們就只有拆除清理。

 9. 料溫過高，那我們就得降底料溫，不同的塑膠原料，料溫都有一個區(qū)間值。

 10. 模溫不常 ，那我們就得調(diào)整適當(dāng)模溫。

 11. 塑膠外殼模具注塑冷卻時間不夠，那我們就要適當(dāng)?shù)恼{(diào)長冷卻時間。

 12. 排氣不良，那我們就從模具增加排氣。

 13. 料管過大，那我們就更換較小的規(guī)格料管。

 14. 螺標(biāo)上逆環(huán)磨損，那們就得更換檢修注塑機了。

 15. 塑品厚薄不均，那我們就增加射壓，還有從模具上更改結(jié)構(gòu)，厚薄處過渡。

 一個完美的塑膠外殼，有時候表面縮水嚴重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，影響了客戶對產(chǎn)品的價，所在我們在模具設(shè)計之前就要充分檢討好，在生產(chǎn)中我們隨時關(guān)注機臺動態(tài)。我們博騰納塑膠外殼模具廠，在遇到這類情況，開模前我們就充分剖析出縮水可能遇到的地方，設(shè)計前就更改了結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)也是，我們機臺都是海天、震雄機臺。在機器的穩(wěn)定性能有很大的保障。

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