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塑膠外殼模具制作過程會(huì)出現(xiàn)哪些問題?要如何避免?

2018-07-13 09:01:55 

一個(gè)模具加工企業(yè)贏利點(diǎn)和在哪?應(yīng)該是高效,高能,高品質(zhì)!那么為了能達(dá)到以上幾個(gè)要素,除了調(diào)機(jī)技術(shù)好,管理到位,成本控制好,萬丈高樓平地起,最重要的是模具要開好!那怎么樣開好一套塑膠外殼模具?我們總結(jié)了這幾點(diǎn):

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1.模具設(shè)計(jì)合理。開模前充分評估塑膠外殼模具的可行性,機(jī)構(gòu)是否合理,零件拆分是否考慮到使用壽命,模流分析中澆鑄系統(tǒng),排氣系統(tǒng)中是否規(guī)避出夾水線,產(chǎn)品易碎處等影響外觀。冷卻系統(tǒng)是否全部到位,降低冷卻時(shí)間,縮短成型周期,提高產(chǎn)能。

2.塑膠外殼模具加工制作中,考慮到各加工制程銜接。做到環(huán)環(huán)相扣,各環(huán)節(jié)都要先自檢各加工的精度,下一環(huán)節(jié)要對上一環(huán)節(jié)復(fù)查數(shù)據(jù)的可靠,減少重復(fù)加工,提高效率。

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3.隨著終端用戶的品味提高,各行各業(yè)對外觀要求越來越高,特別對3C類電子產(chǎn)品的外觀要求更高,基本零缺陷。所以就對加工零件的機(jī)器就越來越高。塑膠外殼模具精度要求達(dá)到±0.002mm左右。

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4.模坯的選用和模仁鋼材,要用適合產(chǎn)品相匹配的品牌,不用低劣制品。

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我們為了使所開的塑膠外殼模具產(chǎn)出的產(chǎn)品上下無斷差,行位與與模仁無合模線,全部采用進(jìn)口加工設(shè)備,每道工序都經(jīng)3次元檢測。為外觀更漂亮對高光產(chǎn)品都使用光學(xué)研磨。整個(gè)車間全機(jī)械手流水線作業(yè),全面提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。

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