對于塑膠模具廠來說，縮水導致成品不良是常出現(xiàn)的事。對澆道長些厚度大些的產(chǎn)品膠位不均更是常發(fā)生，對注塑成型來說熔化的塑料碰上模具表面就已開始硬化而加熱中的塑料和固化中的塑料密度就開始區(qū)分所以收縮就開始有了，尤其膠位厚薄不規(guī)則之產(chǎn)品經(jīng)過薄面至厚體射壓無法補充縮水更是明顯。
塑膠模具廠在生產(chǎn)過程中必要時可以玻璃纖維等充填成復合材料則縮水會減少，否則所有結(jié)晶性塑料之收縮率均相當大順流末端縮水很容易出現(xiàn)，于是塑料未硬化前就以保壓來調(diào)整但保壓壓力太大會出現(xiàn)裂紋等狀況，所以保壓壓力必須隨時間增加而降低當澆道大一點或厚度差異減少對縮水亦有相當幫助。
塑膠模具廠針對這些老生常談問題，無論用什么樣的方法解決的前提就是需要過硬的專業(yè)技術(shù)，然后再通過實戰(zhàn)累計的經(jīng)驗進行不同癥狀的不同原因分析，層別法不僅僅是用于品質(zhì)分析問題，當然也可以用于塑膠模具廠老師傅在解決問題的道路上走穩(wěn)走好走的更高效。
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